五金沖壓件的生產成本包括：沖壓模具費用、產品材料的費用、加工費等。因此，降低沖壓件成本就得從以上費用中考慮，降低成本以有效控制總成本。具體措施有：
１、降低小批量生產中的沖壓件成本
沖壓模具試制或沖壓件產品小批量生產時，降低成本的有效途徑是降低固定費用，這樣能取得較好的經濟效益，其中降低沖壓模具費用，是降低成本的主要措施。如果沖壓件質量要求較高，須采用正規(guī)模具。但，一般情況下，應盡可能地分散工序，選用結構簡單、加工制作方便、價格低廉的簡易模具。如：薄板模、組合沖模、聚氨脂橡皮模、鋅合金模低熔點合金模等。
2、多件同時沖壓
產量較大時，采用多件同時沖壓，即一套模具上生產多個產品，這樣可降低模具費、產品材料費（減少材料損耗）和加工費，對成形工藝來說也有利于材料應力、應變對稱均勻。
3、工藝合理化
合理的工藝是降低沖壓模具及沖壓制品成本的可靠保證。新產品制作前，應對產品的結構進行研究，產品設計人員應與模具設計人員進行有效溝通，確認產品是否有利于沖壓生產，是否要改變產品結構。另外，新產品投產前應通過試生產，對工藝可行性進行驗證，然后再正式投入生產。當產量改變，發(fā)現(xiàn)模具早期損壞或事故頻繁，以及更改產品設計而改換模具、或更換設備等生產條件變化時，都要對產品工藝進行認真的討論和研究。在制定工件的沖壓工藝時，處理工序的分散與集中是比較復雜的問題。它取決于工件的批量、結構形狀、質量要求、工藝特點等。對于板料沖壓件，通常是大批量生產情況下，應當盡量采取工序集中的方案，采用復合或級進模進行沖壓，這樣既提高生產率，又能做到安全生產。但小批量生產時，則以采用單工序模，用工序分散的沖壓方式為宜。實踐經驗表明，對于復合模，集中到一副模具上的工序數量不宜太多，一般為 2～ 3個工序，*多四個工序，對于級進模，集中的工序數可以多些，因為其模具結構的布局范圍自由度比前者大得多。
４、沖壓過程的高速自動化
自動化生產對安全和降低成本都有利。是沖壓加工的發(fā)展方向，今后不僅大批量生產中應采用自動化，在小批量生產中也傾向采用自動化。
５、提高材料利用率
降低材料費，特別是材料價格較高時，必須認真地考慮此問題。降低材料費主要可從材料的經濟利用入手。方法已在前述排樣設計中進行了研究。
６、節(jié)約模具費用
模具費用在沖壓件的制造成本中占有相當比重。沖壓件的加工費用(加工費和模具折舊費 )與產量之間的關系大量生產時的情況，其加工費比少量生產要低，而模具折舊費更低。采用自動化大量生產時，雖然模具折舊費有所增加，但因加工費更少，所以五金沖壓件加工的費用為*小值。少量生產時，加工費和模具折舊費都比大量生產時要高得多，所以累計的制件加工費用非常高，尤其是模具折舊費，隨著產量的減少增大較快。以上分析表明，少量生產時，要降低沖壓件加工的費用，必須減少模具費。